“完美的背后，是企业对产品品质孜孜不倦的追求。”公司总经理潘联顺介绍，打造智能化车间，就是对质量稳定性最好的保障。据悉，扬州完美一期工程采购生产线设备就花了2亿多，16条保健食品生产线全部从美国、法国、德国、西班牙等国家进口。“而二期生产线更是将‘智造’发挥到了极致。”潘联顺介绍，以检查铝箔封口这道工序为例，传统的人工检查不仅用工多成本高，产品合格率并不尽如人意，如今车间专门定制了红外线热感应检测仪，如果铝箔没有封好，生产线系统将会自动剔除，从根源上解决了封口不良的问题。

走进敞亮的保健食品车间，像红外线热感应检测仪这样的生产线“黑科技”无处不在。在放置脱氧剂的环节，公司专业定制了机器人蜘蛛手设备，实现自动投放脱氧剂和干燥剂，在保证快速生产的同时，还能确保合格率，同时新增了自动包装设备，仅此一条生产线，把人工从40多人降到了只有10 多人，效率提高了三分之二。此外，从配料、分装到包装等十多道工序，每一环节都由机械臂、传送带等“生产机器人”完成，短短一分钟，100余罐保健食品就能“走”出流水线。

事实上，不仅生产线正在逐步实现自动化全覆盖，智能设备已经融入到完美的每一个环节。二号原料仓库实现了“收、发、存” 等功能电脑扫码智能运行，二号仓库参照淘宝、京东等国内先进物流存储系统，8,000多个库位全部采用机器人收发存。此外，有18,000个库位的成品仓库与厂房之间将采用空中有轨穿梭车进行对接，确保成品第一时间送达成品仓。

除了科技感十足的厂房建设以外，全供应链质量控制体系也让完美人引以为豪。“以山茶籽油的生产为例，从种植、压榨、灌装到包装，公司实行全过程管控。”公司生产部经理刁爱兵介绍，公司设立了二维码追溯系统，令每个产品都有独立的‘身份号’，通过扫描产品二维码，公司的产品生产信息都能一目了然，确保生产过程中可追溯。

“另一项完美品质保障的法宝是‘国家级’实验室。”品质保证部经理黄宏霞介绍，扬州完美所有采购的原料都要进入实验室检测，从来料监控，到生产监控，再到成品放行监控，这些都要经过检测中心的严格检测。“每一批产品进入自动化进发货存储系统后，若产品没有检测中心发出的‘合格证’，发货员就无法发货。”据介绍，检测中心投入约一千万元，目前已经获得了由CNAS(即中国合格评定国家认可委员会)颁发的认可证书，成为了国家认可实验室，通过认可检测项目已达到453项。